麥汁制備是啤酒釀造過程中的最重要環節，是發酵的重要前提和基礎。有時候一些精釀新人在啤酒釀造過程，不熟悉工序、流程，就會忙亂、丟三落四等，嚴重會影響麥汁制備的質量。

　　今天小編，整理了一份啤酒釀造過程中的《糖化工序操作規程》，供大家學習參考，一起養成規范的工作習慣。

　　一、糖化工藝流程

　　二、操作流程

　　1、麥芽粉碎

　　(1) 檢查麥芽。根據糖化工藝配料要求，檢查麥芽的品種、數量及質量是否符合工藝要求。

　　(2)稱量麥芽。根據糖化工藝配料參數要求，準確稱量。稱量后，把余下麥芽封口后放回原儲庫存點。

　　(3)啟動粉碎機。按照《粉碎機的操作規程》 啟動粉碎機。

　　(4)開始粉麥芽。 粉碎機正常運行后，開始投料粉碎麥芽，粉碎過程中要根據工藝要求檢查麥芽的粉碎度，粉碎結束后，讓粉碎機繼續運轉1分鐘左右，以保證粉碎機輥間麥芽粉碎干凈沒有積存后，關閉粉碎機。

　　(5)清理環境。把粉碎環境打掃干凈，粉碎輔助工具放回原位。

　　2、糖化

　　(1)設備檢查。投料前檢查確認糖化設備、管路、閥門、供水、供汽情況等，一切正常后再投料。

　　(2)投料。投料前，糖化鍋內按工藝要求加入投料糖化水，并開啟糖化攪拌，然后開始向糖化鍋內投料，并記錄時間。

　　(3)蛋白休止。投料結束1分鐘再關閉攪拌，并沖洗鍋內、外壁的粉塵;調整醪液溫度保溫，進行蛋白分解，按工藝要求靜置，并記錄時間。

　　(4)糖化。蛋白分解結束，啟動攪拌升溫，調整至工藝規定糖化溫度，靜置，按工藝要求時間進行糖化，糖化即將結束前，進行碘檢，并記錄時間。

　　3、麥汁過濾

　　(1)設備檢查。再次檢查確認過濾設備、管路、閥門等一切正常。然后給過濾槽鋪溫度適宜的底水，特別注意排糟口是否關閉良好。

　　(2)醪液泵入過濾槽。開啟攪拌，按工藝要求升溫至殺酶溫度，并將醪液泵入過濾槽，醪液泵入過濾槽完畢，靜止，并記錄時間。

　　(3)麥汁過濾。 麥汁過濾開始前先打回流5-10分鐘或至麥汁清澈透明，再將麥汁過濾至暫存槽;待頭號麥汁過濾約1/2時，取樣測頭號麥汁濃度，根據頭號麥汁濃度與數量，估算混合麥汁總量，并記錄時間。

　　(4)洗糟。 當頭號麥汁過濾到即將露出糟層時，開始加入洗糟水進行洗糟。洗糟水量、溫度、殘糖要按工藝要求執行，過濾完畢，停止麥汁泵，并記錄時間。

　　(5) 排糟。待停止麥汁泵后，打開排污閥排水、排糟，最后用水沖洗干凈殘存的麥糟，關閉排污閥與排糟口，恢復到待用狀態。

　　4、麥汁煮沸

　　(1)設備檢查。檢查確認煮沸設備、管路、閥門等一切正常。

　　(2)麥汁煮沸。設備確認正常完畢后，將麥汁泵入煮沸鍋，開始煮沸麥汁，并記錄時間，同時按照工藝要求取樣測麥汁濃度、添加酒花等，并記錄時間。

　　5、麥汁回漩

　　麥汁煮沸結束，取樣測麥汁濃度，泵入漩渦沉淀槽并按照工藝要求時間靜止，入槽前需檢查漩渦沉淀槽是否處于正常狀態。

　　6、麥汁冷卻

　　(1)麥汁泵入冷卻系統前，須按操作工藝要求，用高于90℃熱水對薄板以及麥汁管路殺菌20分鐘，之后才能過麥汁。

　　(2)冷卻。當薄板溫度降到工藝要求的溫度時，開啟麥汁出口閥、進口閥，并啟動麥汁泵，開始進行麥汁冷卻;麥汁過料5分鐘后開啟并控制流量充氧。麥汁冷卻過程中，關閉與過料無關的一切閥門，并隨時觀察麥汁溫度，根據溫度控制泵速大小與閥門開度。

　　(3)麥汁過完，停麥汁泵，關麥汁出口閥，再關冷水泵，冷水出口閥，關閉氧氣，并記錄時間。

　　7、其它

　　(1)漩渦沉淀槽沖洗。打開漩渦沉淀槽排污閥，排酒花糟及熱凝固物，將沉淀槽沖洗干凈，關閉排污閥。

　　(2)薄板系統清洗。過料結束，頂完管道麥汁后，按工藝要求的熱水、沖洗時間，沖洗薄板及麥汁管道至干凈。

　　(3)對糖化系統、薄板系統、糖化管路系統，按工藝要求進行清洗，之后熱水沖洗系統至干凈(PH中性)。